一、核心參數設定：精準匹配作業需求

（一）扭矩參數設定

1. 參數核對：作業前需依據產品裝配手冊或行業標準，明確緊固件所需扭矩值（如汽車底盤螺栓常用 80N?m、重型機械聯軸器常用 120N?m 等），確保扭矩值在工具 30-140N?m 量程范圍內，嚴禁超量程使用。

2. 調節操作：松開扳手頂部的扭矩鎖定旋鈕，順時針轉動調節套筒增大扭矩值，逆時針轉動減小扭矩值。通過工具側面的扭矩刻度盤讀取數值，刻度精度達 1N?m，需結合作業要求精準微調（如設定 85N?m 時，需對準刻度盤對應標識）。

3. 鎖定確認：扭矩設定完成后，順時針擰緊鎖定旋鈕，直至旋鈕無法轉動，避免作業過程中扭矩值偏移。建議設定后手動測試扳手受力反饋，確認扭矩鎖定無誤。

（二）角度參數校準與設定

1. 校準流程：角度測量前需通過標準角度校準儀進行校準，將扳手固定于校準臺，設定基準角度（0°），轉動扳手至指定角度（如 90°、180°），核對工具角度刻度盤顯示值與校準儀讀數，允許誤差 ±2°，超差需返廠調試。

2. 作業設定：根據作業要求明確角度參數（如部分高強度螺栓需緊固至 100N?m 扭矩后，再轉動 60° 角度），在扳手角度刻度盤上做好標記，或通過輔助定位工具預設轉動角度，確保作業過程中角度控制精準。

（三）脫跳靈敏度調節

1. 該工具內置信號脫跳機構，出廠時已預設標準靈敏度，一般無需調整。若在作業中出現脫跳不及時或誤觸發情況，可通過扳手底部的靈敏度調節螺絲微調：順時針轉動增強靈敏度，逆時針轉動降低靈敏度。

2. 調節后需進行試緊固測試，確保在達到預設扭矩時，脫跳機構能瞬間觸發，且無卡頓、延遲現象，避免因靈敏度不當導致緊固精度偏差。

二、全流程實操指南：從準備到落地的標準化操作

（一）作業前準備

1. 工具檢查：外觀檢查棘輪頭部、方頭接口、刻度盤無破損、變形或銹蝕；手動轉動扳手手柄，感受棘輪機構轉動順滑無卡頓，脫跳機構觸發靈敏；檢查扭矩調節旋鈕與鎖定旋鈕功能正常，無松動或卡滯。

2. 配件適配：根據緊固件規格選擇匹配的 15mm 方頭套筒，確保套筒與方頭接口貼合，無松動間隙；若需延長操作半徑，可選用原廠適配延長桿，嚴禁使用非標準轉接件。

3. 工況確認：清理作業區域的油污、鐵屑等雜質，確保緊固件表面無異物；檢查作業空間是否充足，避免因空間受限導致扳手傾斜，影響測量精度。

（二）標準化作業流程

1. 將扳手套筒精準套入緊固件，保持扳手與緊固件軸線垂直，避免傾斜角度超過 5°，防止扭矩傳遞偏差。

2. 均勻施加作用力于扳手手柄，力度由輕至重，避免瞬間沖擊力；當達到預設扭矩值時，會感受到明顯的機械脫跳反饋（手柄突然 “空轉"），同時刻度盤指針鎖定扭矩峰值，此時停止扭矩施加。

3. 若作業要求扭矩 + 角度雙重控制，在完成扭矩緊固后，保持套筒與緊固件貼合，繼續平穩轉動扳手，根據角度刻度盤讀取轉動角度，直至達到預設角度值，完成整個緊固流程。

4. 作業過程中需實時觀察刻度盤顯示，確保扭矩與角度參數符合要求；若出現脫跳機構未觸發或參數偏差，需立即停止作業，排查工具故障或參數設定問題。

（三）作業后整理

1. 關閉工具（若帶電子輔助功能），將扭矩值調至最小量程，避免內部彈簧長期處于受力狀態。

2. 用工業酒精擦拭工具表面油污、鐵屑，重點清理棘輪頭部與方頭接口縫隙；涂抹少量專用鋰基潤滑脂，保護齒輪與接口部件。

3. 檢查工具部件是否磨損，若發現棘輪齒變形、刻度盤模糊等問題，需及時報修；將工具放入專用收納盒，存放于干燥通風處，避免碰撞、擠壓或潮濕環境影響精度。

三、安全操作規范與精度保障要點

（一）安全操作準則

1. 嚴禁超量程使用：工具最大扭矩為 140N?m，不得用于超出量程的緊固作業，否則會導致脫跳機構失效、內部彈簧壞，甚至引發緊固件斷裂、工具崩飛等安全事故。

2. 避免不當受力方式：不得用錘子敲擊扳手手柄、套筒或作為撬動工具使用；施加作用力時需握住手柄末端，保持身體平衡，避免因用力過猛摔倒。

3. 特殊工況防護：在潮濕、多粉塵或高空作業時，需佩戴防滑手套，為工具佩戴防護套；高空作業時需將工具系好安全繩，防止墜落損壞或傷人。

（二）精度保障技巧

1. 定期校準：按照 ISO 6789 標準，每 6 個月或使用 1000 次后進行專業校準，校準項目包括扭矩精度、角度精度、脫跳靈敏度，校準合格后粘貼校準標簽，不合格工具需立即停用。

2. 正確讀取數值：讀取扭矩與角度數值時，保持視線與刻度盤垂直，避免斜視導致誤讀；若刻度盤沾染油污，需及時清理，確保讀數清晰。

3. 適配優質配件：僅使用東日原廠或符合標準的套筒、延長桿等配件，避免因配件精度不足或尺寸不匹配影響緊固效果。

（三）常見實操問題應對

1. 脫跳機構未觸發：可能是扭矩鎖定旋鈕未擰緊、脫跳靈敏度調節不當或內部彈簧疲勞，需重新緊固鎖定旋鈕、微調靈敏度，若仍無改善，需返廠檢修彈簧部件。

2. 角度測量偏差大：可能是作業時扳手傾斜、刻度盤松動或校準過期，需調整操作姿勢保持扳手垂直，檢查刻度盤固定螺絲，重新進行專業校準。

3. 棘輪轉動卡頓：可能是潤滑不足或異物侵入，需拆解棘輪保護罩，涂抹專用潤滑脂，若棘輪齒磨損變形，需更換原廠組件。