一、保養核心原則

二、日常維護（每次使用后 / 每周 1 次）

1. 外部清潔

• 工具準備：無塵布、軟毛刷（刷毛直徑≤0.1mm）、異丙醇（濃度 75%）。

• 操作步驟：用軟毛刷輕輕刷除批頭接口、刻度盤縫隙、手柄表面的灰塵與碎屑；將異丙醇噴灑在無塵布上（避免直接噴向工具），擦拭機身外殼與手柄，去除油污與指紋；重點清潔刻度盤表面，確?？潭惹逦杀妗?/p>

• 注意事項：避免使用汽油、丙酮等強腐蝕性溶劑，防止損壞樹脂手柄與絕緣部件。

2. 部件檢查

• 外觀檢查：查看機身是否有碰撞痕跡、手柄是否開裂、刻度盤是否松動，若有破損需及時更換配件。

• 功能檢查：測試扭矩鎖定裝置是否鎖緊有效，調節刻度時是否順暢無卡頓；模擬緊固操作，確認肘節式機構的脫力觸感與信號反饋是否清晰，無延遲或失靈現象。

• 批頭接口檢查：查看接口內部鋼球是否靈活，卡簧是否完好，確保批頭安裝后無松動、晃動。

三、定期保養（每 3 個月 / 使用 5000 次后）

1. 內部清潔

• 拆卸步驟：使用專用工具（配套內六角扳手）松開機身尾部固定螺絲，輕輕分離手柄與主體；取出內部壓力彈簧、肘節機構、傳動齒輪組（做好部件位置標記，避免組裝錯位）。

• 清潔操作：用軟毛刷配合異丙醇，逐一清潔部件表面的油污、金屬碎屑；對齒輪齒縫、肘節機構鉸接處等死角，用棉簽蘸取異丙醇細致擦拭，確保無殘留雜質。

• 干燥處理：將清潔后的部件放置在干凈的無塵布上，自然風干（避免暴曬或高溫烘干），確保干燥后再進行組裝。

2. 精準潤滑

• 潤滑劑選擇：必須使用東日專用精密機械潤滑劑（型號：TOHNICHI LUBRICANT No.2），或同等規格的高純度礦物潤滑劑（粘度等級 ISO VG 10），禁止使用黃油等粘稠潤滑劑。

• 潤滑部位與用量：

• 傳動齒輪組：每個齒輪齒面均勻涂抹薄層潤滑劑（用量≤0.05g），確保嚙合處充分潤滑但無多余溢出。

• 肘節機構鉸接點：用棉簽蘸取少量潤滑劑，點涂在活動軸處（用量≤0.02g），避免潤滑劑滲入信號反饋機構影響靈敏度。

• 壓力彈簧：無需潤滑，若表面有銹蝕需立即更換彈簧。

• 操作要點：潤滑后手動轉動部件，確?；顒禹槙常儆脽o塵布擦拭掉多余潤滑劑。

3. 組裝與功能測試

• 組裝步驟：按拆卸相反順序復位部件，確保彈簧安裝到位、齒輪嚙合精準、肘節機構閉合緊密；擰緊尾部固定螺絲（扭矩≤5cN?m），避免過緊導致機身變形。

• 功能測試：調節刻度至不同扭矩值，反復進行模擬緊固操作，確認：① 扭矩調節順暢，鎖定裝置有效；② 肘節機構脫力觸感與信號反饋清晰一致；③ 無異常聲響或卡頓。

四、年度專業保養（每年 1 次）

1. 精度校準

• 校準標準：送至東日授權服務中心，或使用經計量認證的扭矩校準儀（精度≥±0.5%）進行校準。

• 校準流程：在 0.3cN?m、0.6cN?m、1cN?m 三個關鍵節點測試實際輸出扭矩，若偏差超出 ±3%，由專業人員調整內部彈簧預緊力或更換磨損部件。

• 記錄留存：保存校準報告，作為工具精度追溯依據，校準不合格的工具禁止用于精密緊固作業。

2. 易損件更換

• 檢查易損件：重點檢查壓力彈簧（是否疲勞變形）、肘節機構鉸接軸（是否磨損）、批頭接口鋼球與卡簧（是否松動或銹蝕）。

• 更換要求：易損件需使用東日原廠配件，更換后重新進行功能測試與精度校準，確保性能達標。

五、存放保養規范

1. 短期存放（1 個月內）

• 存放環境：溫度 - 10℃~40℃，相對濕度≤60%，無腐蝕性氣體、粉塵的干燥通風處。

• 存放方式：調節扭矩至中間值（0.6-0.7cN?m），鎖緊鎖定裝置；將工具放入原廠包裝盒或專用工具袋，避免與其他工具碰撞；批頭與驅動器分離存放，防止接口受力。

2. 長期存放（超過 1 個月）

• 預處理：進行全面清潔與潤滑保養，確保內部無雜質、部件充分潤滑。

• 防護措施：在批頭接口處套上防塵套，手柄表面可涂抹少量專用保護油（避免粘連灰塵）；定期（每 3 個月）取出工具進行 1-2 次模擬操作，防止機構卡死。

六、保養禁忌與注意事項

1. 禁止自行拆卸核心傳動機構（如肘節離合器），復雜故障需交由東日授權維修人員處理，避免拆卸不當導致精度損壞。

2. 潤滑時嚴格控制用量，過多潤滑劑易吸附灰塵形成油泥，反而加劇部件磨損。

3. 禁止將工具浸泡在溶劑中清潔，防止內部機構銹蝕或電子部件（若有）短路。

4. 避免工具受到劇烈碰撞或跌落，存放時遠離重物壓迫，防止機身變形影響扭矩傳遞精度。

5. 保養后需記錄保養日期、內容及測試結果，建立工具保養檔案，便于追溯使用狀態。